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摩托车件模具的成型工艺分类介绍,快来收藏!

摩托车件模具的成型工艺分类介绍,快来收藏!

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2023-02-09 13:54
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【概要描述】  摩托车件模具的成型工艺分类有哪些?下面我们来分析一下。(1)注射成型。首先将塑料加入注塑机的加热筒中,塑料被加热熔化,由注塑机的螺杆或柱塞推动,通过喷嘴和模具浇注系统进入摩托车件模具型腔,由于物理和化学作用而硬化成型为注塑产品,注射成型由注射、保压(冷却)和塑件脱模组成,因此注射成型具有周期性的特点。

摩托车件模具的成型工艺分类介绍,快来收藏!

【概要描述】  摩托车件模具的成型工艺分类有哪些?下面我们来分析一下。(1)注射成型。首先将塑料加入注塑机的加热筒中,塑料被加热熔化,由注塑机的螺杆或柱塞推动,通过喷嘴和模具浇注系统进入摩托车件模具型腔,由于物理和化学作用而硬化成型为注塑产品,注射成型由注射、保压(冷却)和塑件脱模组成,因此注射成型具有周期性的特点。

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  • 发布时间:2023-02-09 13:54
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  摩托车件模具的成型工艺分类有哪些?下面我们来分析一下。


  (1)注射成型。首先将塑料加入注塑机的加热筒中,塑料被加热熔化,由注塑机的螺杆或柱塞推动,通过喷嘴和模具浇注系统进入摩托车件模具型腔,由于物理和化学作用而硬化成型为注塑产品,注射成型由注射、保压(冷却)和塑件脱模组成,因此注射成型具有周期性的特点。

摩托车件模具

  (2)压缩成型。俗称压制成型,是较早成型塑料零件的方法之一,模压成型是将塑料直接加入到具有一定温度的开口模腔中,然后闭合模具。在热和压力的作用下,塑料熔化成流动状态。由于物理和化学作用,塑料被硬化成在室温下保持不变的具有一定形状和尺寸的塑料部件。


  (3)挤塑型。它是将处于粘性状态的塑料在高温和一定压力下通过具有特定截面形状的摩托车件模具,然后在较低温度下成型为具有所需截面形状的连续型材的成型方法。挤出成型的生产工艺包括成型材料的准备、挤出成型、冷却定型、牵引切割、挤出制品的后处理(回火或热处理)。在挤出成型过程中,注意调整挤出机机筒和机头各加热段的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数,以获得合格的挤出型材。


  (4)压注成型。也称为铸造和压制,该方法包括以下步骤:将塑料原料加入预热后的进料室,然后将压柱放入进料室锁紧模具;通过压柱向塑料施加压力;在高温高压下将塑料熔化成流动状态,通过浇注系统逐渐固化成塑料件。这种成型方法也称为传递成型。注塑适用于比固体塑料低的,原则上可以压缩的塑料,也可以注塑成型。但是,要求模塑材料在低于固化温度时在熔融状态下具有良好的流动性,在高于固化温度时具有较大的固化速率。


  (5)中空成型。它是将经挤压或注射制成的仍处于塑化状态的管状或片状坯料固定在成型模具中,立即通入压缩空气,迫使坯料膨胀并粘在模腔壁面上,冷却定型后脱模得到所需中空制品的加工方法。适合中空成型的塑料有高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬PVC、软PVC、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型可分为挤出吹塑和注射吹塑。挤出吹塑的优点是挤出机和挤出吹塑模具结构简单。


  (6)压铸成型模具。


  压铸模具也叫传递模具,将塑料材料加入到预热的进料室中,然后向压柱施加压力。塑料在高温高压下熔化,然后通过模具的浇注系统进入型腔,逐渐硬化成型。这种成型方法叫压铸,使用的模具叫压铸模具。这种模具主要用于热固性塑料的成型。此外,还有泡沫成型模具、玻璃钢低压成型模具等等。


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