高光模具的一些知识点
高光模具是一种外观光亮、无收缩、无熔接痕等缺陷的优良产品，由模温机、热流道、电磁阀、时间继电器控制分时上胶。
高光模具一般具有以下特征：
模具的成型温度高(通常约80-90度)。在较高的模具温度下保压成型，有利于消chu产品的熔接痕、流痕、内应力等缺陷。所以模具工作时需要加热，为了防止热量散失，通常在定模侧加一块树脂隔热板。
2.模具型腔的表面非常明亮(通常为镜面2级或更高)。高光模具生产的产品无需任何表面处理，可直接用于安装。所以对模具钢和塑料材质要求很高。
根据高光模具的特点，高光模具设计时应注意的细节：
1.高光模具对产品结构的要求
高光模具对产品结构要求严格。众所周知，产品越亮，对光的折射效应越敏感，轻微的表面缺陷很快就会被发现。因此，如何解决收缩问题是高光产品的首要问题。根据经验统计，一般产品如果筋位厚度不超过主胶位厚度的0.6倍，或者收缩量太小发现不了，可以忽略不计。但是对于高光产品来说，这个要求远远不够。还需要将产品筋位的厚度减小到不超过主胶位厚度的0.4倍。对于螺杆位置，要进行特殊处理。
2.高光模具的热流道系统
热流道系统对于高光模具非常重要。热流道质量和机器调整是注塑产品无熔接痕的决定性因素。高光模具热流道系统特点：高光模具的热喷嘴要配有封针，每个热喷嘴要有独li的气道(不允许多个气道串联)。这样就可以通过电磁阀和时间继电器独li控制每个热喷嘴的加料时间和加料量，为注塑机调整做必要的准备。
3.高光模具的冷却加热系统
当塑料材料注入模腔时，在合理的温度范围内，模腔的表面温度越高，产品的表面质量越好，产品的内应力越小。因此，为了获得良好的产品表面质量，提高型腔表面温度是一个很好的方法(但提高模具温度会降低注射效率，需要综合考虑)。通常高光模具在注塑时通过模温机加热，使塑料在模具内保持高温并冷却下来，从而消chu流痕、熔接痕等缺陷，达到镜面效果。高光模具更注重冷却水通道的布置。良好的水路布置不仅可以大大提高注射效率，而且对提高产品质量也有重要作用。模具的高光水道不仅要均匀，还要充足，这样才能让模温机轻松达到要求的温度。同时采用加长水管直接从模芯中引出水，不需要密封圈，可以防止模具长时间高温工作，导致密封圈老化，也可以降低很多模具的维护成本。值得一提的是高光模具的水管要使用耐高温油管，防止高温高压水管爆裂。
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