模具制造厂家介绍高光模具主要特点
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- 发布时间:2023-03-01 16:03
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模具制造厂家介绍高光模具是一种外型明亮、无收缩、无熔接痕等偏差的优良产品,由油温机、热流道系统、继电器、时长继电器控制分时图涂胶。
模具制造厂家介绍高光模具一般主要有以下特点:
模具的成形温度高(一般约80-90度)。在相对较高的模具温度下试压成形,有益于消chu产品的熔接痕、气痕、热应力等缺陷。因此模具工作的时候要加温,为了避免发热量流失,通常是在前模侧加一块环氧树脂隔热材料。
2.模具凹模的表面十分光亮(一般为镜面玻璃2级或更高一些)。高光模具制造的产品不需要任何表面解决,可以直接用以组装。因此对模具钢和塑料材料要求比较高。
依据高光模具的特征,高光模具设计方案时要注意的小细节:
1.高光模具对产品构造的规定
高光模具对产品构造很严格。大家都知道,产品越亮,对光的反射效用越比较敏感,轻微表面缺点很快就会被发觉。因而,怎样解决收拢关键是高光产品的关键难题。根据经验统计分析,一般产品假如筋位薄厚不得超过主进胶点厚度0.6倍,或是收拢量过小注意不到,忽略不计。但对于高光产品而言,这样的要求还不够。还要将产品筋位厚度减少到不超出主进胶点厚度0.4倍。针对丝杆部位,需要进行特别处理。
2.高光模具的热流道系统
模具制造厂家介绍热流道系统针对高光模具至关重要。热流道系统质量与设备调节是注塑加工产品无熔接痕的重要因素。高光模具热流道系统特性:高光模具热喷头要装有封针,每一个热喷头需有独li的气管(不可以好几个气管串连)。那样就可以用继电器和时间控制器独li控制每一个热喷头的投料时间与投料量,为塑料机调节做要的提前准备。
3.高光模具的制冷加热装置
当塑胶材料引入模芯时,在科学合理的温度范围之内,模芯的表面温度越大,产品的表面品质就越好,产品的热应力越小。因而,为了能获得良好的产品表面品质,提升凹模表面温度是一个很好的方式(但提升模具温度也会降低注入效率高,要充分考虑)。一般高光模具在注塑加工时通过油温机加温,使塑胶在模具内维持持续高温并制冷出来,进而消chu气痕、熔接痕等缺陷,做到镜面效果。高光模具更重视冷却循环水安 全通道的布置。较好的水道布局不但可以大大提高注入效率高,并且对提升产品品质也是有重要意义。
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