塑料模具中的几个要素
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- 发布时间:2021-10-27 15:28
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1、分型面:塑料模具与凸模合模时的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构等因素的影响。
2、结构件:即复杂模具的滑块、斜顶、直顶。结构件的设计非常关键,关系到产品寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此复杂的核心结构设计需要设计师的综合能力,力求追求更简单、更耐用,以及更经济的设计解决方案。
3、模具精度:即避免卡纸、定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具质量和模具寿命。根据不同的模具结构,选择不同的定位方式。定位精度的控制主要靠加工。内模的定位主要由设计者考虑,设计出更合理、易于调整的定位方式。
4、浇注系统:从喷嘴到注塑机型腔的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷腔。特别是浇口位置的选择应有利于以良好流动状态的熔融塑料充填型腔,并且在开模时(热流道模具除外),固体流道和浇口冷料附着在模腔上。产品可以非常有效。轻松弹出和从模具中取出。
5、塑料收缩率和影响产品尺寸精度的因素:如塑料模具制造和装配误差、模具磨损等。另外,在设计压模和注塑模时,成型机的工艺参数和结构参数的匹配应也可以考虑。
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注塑成型和温度问题
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