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注塑成型和温度问题

注塑成型和温度问题

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-10-27 15:26
  • 访问量:

【概要描述】模具温度越高,流动阻力越低。在很多注塑机上,这自然意味着通过直浇道、浇口和型腔的流量更快,因为使用的注射流量控制阀无法纠正这种变化,更快的填充会导致直浇道和型腔中的流量更大。高有效压力。可能会导致闪烁。由于较热的模具不会在高压形成前将进入溢料边缘区域的塑料冻结,因此熔料会在顶针周围溢料并溢出到分界线的间隙中。这说明需要良好的注入速率控制,一些现代的流量控制程序员确实可以做到这一点。 一般来说,较高的模具温度会减少模具型腔中具有冷凝层的塑料量,使熔融材料更容易流过模具型腔,从而增加零件的重量,提高表面质量。同时,模具温度也会提高制件的抗拉强度。 模具绝缘。许多模具,尤其是热塑性塑料,在相对较高的温度下工作,例如 80 摄氏度或 176 华氏度。如果模具没有隔热,那么散失到空气和注塑机中的热量很容易与从注塑机筒散失的热量一样多。因此,模具和板子要绝缘,如果可能,模具表面也要绝缘。如果考虑热流道模具,应尽量减少热流道部分和冷却注射部分之间的热交换。这可以减少能量损失和预热时间。

注塑成型和温度问题

【概要描述】模具温度越高,流动阻力越低。在很多注塑机上,这自然意味着通过直浇道、浇口和型腔的流量更快,因为使用的注射流量控制阀无法纠正这种变化,更快的填充会导致直浇道和型腔中的流量更大。高有效压力。可能会导致闪烁。由于较热的模具不会在高压形成前将进入溢料边缘区域的塑料冻结,因此熔料会在顶针周围溢料并溢出到分界线的间隙中。这说明需要良好的注入速率控制,一些现代的流量控制程序员确实可以做到这一点。

一般来说,较高的模具温度会减少模具型腔中具有冷凝层的塑料量,使熔融材料更容易流过模具型腔,从而增加零件的重量,提高表面质量。同时,模具温度也会提高制件的抗拉强度。

模具绝缘。许多模具,尤其是热塑性塑料,在相对较高的温度下工作,例如 80 摄氏度或 176 华氏度。如果模具没有隔热,那么散失到空气和注塑机中的热量很容易与从注塑机筒散失的热量一样多。因此,模具和板子要绝缘,如果可能,模具表面也要绝缘。如果考虑热流道模具,应尽量减少热流道部分和冷却注射部分之间的热交换。这可以减少能量损失和预热时间。

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模具温度越高,流动阻力越低。在很多注塑机上,这自然意味着通过直浇道、浇口和型腔的流量更快,因为使用的注射流量控制阀无法纠正这种变化,更快的填充会导致直浇道和型腔中的流量更大。高有效压力。可能会导致闪烁。由于较热的模具不会在高压形成前将进入溢料边缘区域的塑料冻结,因此熔料会在顶针周围溢料并溢出到分界线的间隙中。这说明需要良好的注入速率控制,一些现代的流量控制程序员确实可以做到这一点。

一般来说,较高的模具温度会减少模具型腔中具有冷凝层的塑料量,使熔融材料更容易流过模具型腔,从而增加零件的重量,提高表面质量。同时,模具温度也会提高制件的抗拉强度。

模具绝缘。许多模具,尤其是热塑性塑料,在相对较高的温度下工作,例如 80 摄氏度或 176 华氏度。如果模具没有隔热,那么散失到空气和注塑机中的热量很容易与从注塑机筒散失的热量一样多。因此,模具和板子要绝缘,如果可能,模具表面也要绝缘。如果考虑热流道模具,应尽量减少热流道部分和冷却注射部分之间的热交换。这可以减少能量损失和预热时间。

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